产品别名 |
斗式提升机,垂直提升机,板链提升机,皮带提升机 |
面向地区 |
全国 |
D型斗式提升机主要特点：
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。
3、运行可靠性好，的设计原理和加工方法，了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时、提升高度高、斗式提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4、使用寿命长，斗式提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
5、输送量大，相同斗宽的TD型与D型相比，输送量增大近一倍：牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长。整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养。牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
TB斗式提升机（以下简称斗提机）系采用板式套筒滚子链为牵引构件，料斗固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重载卸料的斗提机。TB型斗式提升机适用于输送中等及大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2t/m3的物料，物料温度不超过2500C，如块煤、矿石、卵石、焦碳等。
TB斗式提升机操作规定：
1、TB型斗式提升机操作工、维修工 经过培训，经考核合格后持证上岗。
2、操作人员都 按规定穿戴好劳动保护用品。
3、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。严禁用水冲洗电气设备。
4、TB型斗式提升机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。
5、提升机在运转中发生故障， 停机处理。
6、TB型斗式提升机机头驱动部、传动链、链轮和紧链装置等应设有防护罩。斗式提升机穿越楼板处的孔应加盖板。
7、TB型斗式提升机斗子压住或卡住时， 立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。
8、TB型斗式提升机检修时， 严格执行“停送电”制度，进入机壳，上下要通讯 ；工作时 有专人负责监督工作。
HL型环链离心斗式提升机制法和装法：
1、按料斗形状分为两种：S制法--带有深园底形料斗；Q制法--带有浅园底形料斗
2、按上部区段卸料口的形式分为两种：X1制法--带有倾斜法兰的卸料口；X2制法--带有水平法兰的卸料口
3、按下部区段进料口的形式分为两种：J1制法--进料口的斜面与水平面成45度角；J2制法--进料口的斜面与水平面成60度角
4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种：K1制法--中间机壳侧面带有下端左检视门；K2制法--中间机壳侧面带有下端右检视门；K3制法--中间机壳侧面带有上端左检视门；K4制法--中间机壳侧面带有上端右检视门
5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种：Z1制法--中间机壳端面带有下端检视门；Z2制法--中间机壳端面带有上端检视门
6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种：左装--传动装置在左侧；右装--传动装置在右侧。
