重庆旋风布袋除尘器价格

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重庆旋风布袋除尘器价格

PL型单机除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入除尘滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。
PL系列单机除尘器产物广泛用于铸造产业、陶瓷产业、玻璃产业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机器加工等等行业的除尘，该产物对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。可广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。

UF单机袋除尘器主要由以下部分组成：
(1)箱体：包括⑤壳体④滤袋⑥检修门⑦滤袋套箍，花板，箱体设计耐压2500Pa；
(2)出风系统包括：①风机②风机配用电机及传动；
(3)摇动机构包括：⑨摇动用减速电机⑩曲杆，摇动连杆③摇动轴(或称滤袋悬挂轴)；
(4)进气和排灰部分：可分为三种，①UF(FM)型如图所示，下部为敞开式，清灰时粉尘直接从花板卸出进入库、仓等。花板法兰直接座在库、仓排气口，排气直接通过花板孔，进入滤袋。②UF(STD)可下接灰斗，主要用库底及输送设备的扬尘点。③UF(FB)型带有储灰箱，主要用于浓度不高的通风口气体净化。

UF单机袋除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的内表面，且不断增加，使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500—2000Pa时为了使袋收尘器继续工作，需定期 滤袋上的粉尘。具体清灰时，先关闭顶上风机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使摇动轴左右来回转动，滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完既停止抖动后，重新启动风机，使收尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。再运行中如果发现排气口有大量粉尘逸出。即可能有破袋，需既是换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体，人们检查换袋时可打开检修门直接进入室内。

HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶，库底，皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点，从除尘器上 下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，停机后自动摇振数十秒，使粘在除尘布袋内表面的粉尘抖落下来，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。

过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

除尘滤筒在滤筒除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上称为直插式，是国人经过改良后的样式，清灰效果比较好，也可以倾斜布置，称为斜插式，发明在美国，整体高度降低了，适合厂房高度的工况。从清灰效果上来看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。广泛地应用于焊烟，打磨，抛光、水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。
滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置、卸灰装置，爬梯护栏检修等部分组成，和气箱脉冲袋除尘结构类似。