产品别名 |
斗式提升机,垂直提升机,板链提升机,皮带提升机 |
面向地区 |
全国 |
D型斗式提升机为垂直式提升机，适用于向上垂直输送粉状、粒状、小块状的无磨性或半磨琢性的散装物料。
本提升机的特性为快速离心卸载，并采取橡胶输送带为牵引机件，故不适于输送大块的，磨琢性高以及提取阻力大的物料，被输送的材料温度不得超过80℃。被运送物品的量度没有得60摄氏度、若按照耐热橡胶带答应150摄氏度。
D型斗式提升机的运送威力为3.1～66立方米/时辰，高低4～30米。为达到各族没有同的运用规章，本机存正在各族没有同的制法和装法。
D型斗式提升机主要特点：
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。
3、运行可靠性好，的设计原理和加工方法，了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时、提升高度高、斗式提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4、使用寿命长，斗式提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
5、输送量大，相同斗宽的TD型与D型相比，输送量增大近一倍：牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长。整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养。牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
NE斗式提升机的特点：
1、使用寿命长。斗式提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过5年。
2、提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40M)。
3、密封性好。环金污染少。
4、NE斗式提升机运行可靠性好。的设计原理，了整机运行的可靠性，无故障时间超过了3万小时。
5、操作、维修方便、易损件少。
TD斗式提升机结构特点：
TD系列斗式提升机由机尾部件、机头部件、中间节、斗链组件以及驱动装置组成。全封闭机壳，设备运行时无物料泄漏，采用橡胶带作为牵引构件，采用离心式或混合式卸料方式卸料。头部驱动装置设置逆止器，逆止可靠、设备的进出料口、提升高度可根据现场工艺要求灵活设计布置。
TD系列斗式提升机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。
提升输送带采用丝杠、压紧弹簧调节装置来调节输送带的松紧度，设备在运行中始终保持适度的张力，使设备处于稳定的运行状态。
TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，与传统D型斗式提升机相比，输送，料斗形式多，应选用。
传动装置：TD型都是提升机的传动装置有两种型式，分别配有YZ型减速器或ZQ（YY）型减速器。YZ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑，重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
TD型斗式提升机采用橡胶带作牵引构件，采用离心式或混合式方式卸料，主要适用于输送松散密度小于1.5t/立方米的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性的物料，被输送的物料温度不得超过60℃，如采用耐热橡胶带，温度不超过200℃，型号主要有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630等，提升高度一般在4-40米范围内，输送量可达到4-238m³/小时。
TB斗式提升机（以下简称斗提机）系采用板式套筒滚子链为牵引构件，料斗固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重载卸料的斗提机。TB型斗式提升机适用于输送中等及大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2t/m3的物料，物料温度不超过2500C，如块煤、矿石、卵石、焦碳等。
TB斗式提升机操作规定：
1、TB型斗式提升机操作工、维修工 经过培训，经考核合格后持证上岗。
2、操作人员都 按规定穿戴好劳动保护用品。
3、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。严禁用水冲洗电气设备。
4、TB型斗式提升机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。
5、提升机在运转中发生故障， 停机处理。
6、TB型斗式提升机机头驱动部、传动链、链轮和紧链装置等应设有防护罩。斗式提升机穿越楼板处的孔应加盖板。
7、TB型斗式提升机斗子压住或卡住时， 立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。
8、TB型斗式提升机检修时， 严格执行“停送电”制度，进入机壳，上下要通讯 ；工作时 有专人负责监督工作。
